沈阳幕墙工程中的单元式幕墙节点设计中常存在的问题共分为17小点：
1 单元式幕墙系统未设计好排水系统
单元式幕墙利用等压原理，通过幕墙主、横梁的对插，形成内、外两个空腔，内、外腔通过幕墙横梁的泄水孔达到等压，在没有压力差作用下，雨水不会进入内腔，但在室外风压变化瞬间，内、外腔存在压力差。传统的单元幕墙系统（图1）中单元上横梁的内、外腔直接通过泄水孔连通且基本在同一标高，雨水在压力差作用下从外腔沿泄水孔进入内腔，当较多雨水进到内腔时，有可能从内层密封胶条处渗进室内；有组织排水单元幕墙系统（图2）中，内、外腔不直接连通，而是在上单元横梁处设置横向排水管，进入内腔的渗漏水通过泄水孔排到横向排水管，再经过排水孔并沿着主梁外竖腔排放到下层单元上横梁外腔处向外排出，通过有组织排水，能很好的提高幕墙系统的防水性能。
2单元立柱的设计未考虑系统的整体排水功能
在渗漏水进入横向排水管后通过排水孔下泄到单元立柱的外腔。而目前较多设计人员随意设计单元立柱的内外腔，并未考虑好渗漏水的排放功能，渗漏水依然可能排放至单元立柱的内腔（图3），这样雨水一直从最高层排到最底层，直至单元横梁内腔的水满了之后通过最内层的缝隙渗进室内。因此，在设计单元立柱的时候必须考虑上述因素。如图4 所示，进入内腔的水，经过横向排水管及相应的排水孔后排至单元立柱的外腔，实现水向外排出。
3单元上横梁未设置排水坡度
由于每个单元板块的单元上横梁在上单元板块的下部，进入内腔的水都经过并通过该横梁向外排出（图5），如该横梁不设置排水坡度，在水进入横梁内腔后则不易向外排出，水长时间滞留在横梁内腔后，不仅对铝合金型材的防腐性能产生影响，而且在风荷载及雨水都很大的情况下，进入内腔的水易于倒灌进室内（特别是传统的单元式幕墙系统，更应设置排水坡度）。
4最底部的单元板块未设置排水系统
单元式幕墙系统中，进入内腔的水在经过单元板块下泄后，均通过下部的单元横梁向外排出，最底部单元板块的下部应增设通长的单元上横梁（图6），以满足排水功能。如未设置下部的排水构造，单元立柱会一直延伸至下部（图7），则不满足系统的排水功能，雨水直接从单元立柱向下渗漏到结构内部。
5结构梁下部的中横梁未设置集水及排水构造
一般情况下，结构梁前面会增加内衬板作为外观装饰或辅助防水、隔热材料。内衬板与外立面的面板之间在室内外存在温差或外立面面板未注胶的情况下，很容易出现有水滴下或滴入的情况。因此，单元式幕墙系统应在结构梁下部的横梁上部设置集水及排水功能。通常，该单元中横梁是在内衬板前面设置弧形集水孔，而两端的单元立柱在该横梁集水孔范围内也应设置排水孔（图8），以将集水孔的水排到单元立柱外腔，从而实现水外泄。
6单元立柱与各横梁连接后未打胶密封防水
所有的横梁（包括上下单元横梁及中横梁）与单元立柱连接后，连接固定横梁的螺丝头与立柱之间应注耐候密封胶防水（图9）。单元板块之间是通过对插连接的，相互之间存在缝隙，在雨水进入外腔或内腔后，极易通过连接横梁的螺丝孔周边进入横梁内部并渗透到室内，所以连接横梁的螺丝头与单元立柱之间应注胶密封，以满足系统的防水要求。
7金属护边与立柱之间未打胶密封防水
由于金属护边处于室外，即使护边有披水胶条，雨水还是容易进入板块的外腔。如金属护边与单元立柱之间的缝隙未注耐候密封胶，则进入内腔的雨水就会通过该缝隙进入内部的空隙，以至进入室内。因此，单元板块组装完成后，应在板块侧边的金属护边与立柱之间的缝隙注密封胶（图10），以满足防水功能，且也考虑结构胶的耐候性。
8单元立柱的胶条未考虑系统的气密性及水密性
单元板块之间通过对插形成密封，其气密性与水密性主要还是通过密封胶条与单元立柱之间的相互连接产生作用。如图11 所示，由于胶条的加工、安装及单元板块现场安装过程中出现的误差等原因，最外层的胶条相互之间的密封性能会减弱，同时影响了整个幕墙系统的气密性及水密性能。因此，第一层的披水胶条应采用圆形（如图10），且其截面应加大，以能满足连接功能，在单元板块对插后，胶条相互之间挤压形成第一层而且很重要的密封层。
9未考虑单元板块对插后的防渗漏措施
单元式幕墙，单元间采用对插式组合构件时，纵横缝相交处应采取防渗漏封口构造措施。为了适应单元间的伸缩位移和便于拆卸，目前单元式幕墙的单元间多采用对插式组合杆件，相邻单元板块纵横接缝处的十字形部位（图12），容易出现内外直通的情况，所以应采用防渗漏封口构造措施。通常，对插构件的截面可设计成多腔形式，单元间的拼接缝隙采用橡胶密封条等封堵措施和必要的导排水措施.
10对插后未采取措施连接两单元板块
目前，由于建筑上的要求，单元板块的高度并非与结构层处于同一标高（虽然板块的实际高度一般与建筑层高一致，但有的板块会上升突出结构，下部与下单元板块对插固定），在单元板块对插完成后，板块之间未采用相应内插件（普遍称之为集水槽）连接两个单元板块（即板块对插后虽然有内插件，但内插件不连通两单元板块，板块之间只注密封胶防水，的做法不利于板块承受风荷载及地震作用。这样设计出的单元系统存在防排水问题及不利于承受风荷载作用，建议在单元板块对插后相互之间采用集水槽（内插件）连接固定。
11支座系统未考虑三维可调节性
由于现场结构系统无法实现真正意义的水平或垂直布置，一般会出现凸凹不平现象，幕墙的支座系统也只能跟随结构发生变化，为此支座系统的设计必须考虑其三维可调节性能（如图15，即支座系统的上下、左右及前后的调节）。如设计出的支座系统未考虑好其三维可调性，则无法满足现场的施工要求。
12横梁外的金属护边未考虑隔热及玻璃面板与立柱注结构胶等情况
通常，隐框单元式玻璃幕墙的玻璃面板与龙骨之间采用结构胶连接固定，在玻璃面板与各横梁间注结构胶时一般都是在板块的室外部分，且注结构胶时存在一定的操作空间（图16）。如果横梁的金属护边与横梁为一整体构件，则不利于注结构胶，且也未考虑型材的隔热问题（图17）。因此，金属护边（或装饰线条）的设计应该考虑以下问题：①满足加工车间对玻璃结构胶的加工；②满足幕墙系统的隔热性能。
13幕墙立柱设计未考虑节约造价
现阶段，国内外各大城市的建筑高楼林立，如何节约幕墙的造价因人而异。幕墙立柱的设计也是成本控制的重要手段，很多设计出来的图纸采用的立柱全部都一样，如果工程量大，工程造价会大大增加。为节约工程造价，立柱可按以下建议设计：①在满足幕墙立柱外观一致的情况下，根据实际情况，立柱的壁厚可增大或减小，但其壁厚必须满足相关规范要求；②根据受力要求，不同的建筑范围内采用不同截面的立柱，下单元板块的上横梁增加深度尺寸以满足上单元板块的固定。
14现场的结构剪力墙、后砌砖墙或内装的施工是在幕墙施工之前进行的。由于单元板块在室外施工的技术很成熟，这种情况是能满足施工要求的，但还是要考虑好防火系统的现场施工。在单元板块、室内装修都完成的情况下，现场无法满足防火系统的安装。为此，应在设计单元系统的过程中将结构梁前面的面板设计成后装系统（图20），具体如下：将后装的面板设计成小单元系统，当工厂加工完整个框架并组装其他面板后，连同后装的小单元板块运至现场，然后吊装单元板块固定在结构上，之后安装防火系统，最后将小单元板块固定到单元板块的相应位置并打胶密封，整套工作完成。
15单元板块的设计未考虑后期维护更换等问题
众所周知，单元体都是工厂组装成品后运送到现场直接上墙挂装，但由于现场施工作业环境及玻璃自身的缺点，有时候大楼还没竣工就有玻璃破碎的现场或者由于后期使用过程中发生的一些事故，需要更换玻璃甚至是整个单元板块，对于目前大多数单元体系统的设计，都是把玻璃直接与单元横竖框通过结构胶粘接在一起的。也有的是用单独的玻璃附框，但也不能实现拆卸，给后期维护造成一定困难，建议在单元体系统的设计过程中，尤其是超高层建筑，如果没有考虑到后期玻璃破损需要更换的因素，会造成很大的经济损失。笔者提供一个能自由拆卸玻璃板块的单元体系统，供行业人士参考，如图21。
16单元体中横梁装饰盖连接问题
在单元体系统中，往往需要设计中横梁，而为了注胶方便，单元体的装饰盖与主横梁设计成分体式，然后用螺钉将两部分连接起来是最通常的做法(如图22)，工人在组装过程中，需要将钉粘上密封胶并加上尼龙胶热后再拧入中横梁，全部拧紧后再在钉帽上抹胶，这个过程从理论上是没有问题的，但是人为因素太多，有一个地方不抹胶就可能会有水进入单元体内部。所以应该在设计的过程中尽量采取构造的措施规避掉这些隐患。如图23所示。钉不穿透单元体腔体，水无法进入单元体内。
17单元体中横梁气压平衡孔位置问题
在单元体组框中，往往要在中横梁腔体部分开一个泄压孔，通过这个孔还可以排出腔体中的水汽，但这个孔的位置开在哪个部分也是有一定讲究的，如图24，若开在1区的位置，因为1区中本来就会有较多的水汽，它会通个这个孔进入型材腔体部分，长期下来对型材有一定的腐蚀作用，若开在2区位置，因为二区位置在等压腔内，相对1区部分，水汽较少，在等压的环境下，也能将水排出，所以2区环境相对干燥，故不会有太多的水汽通过泄压孔进入型腔内部。
